304不銹鋼給水管的規(guī)格和尺寸是什么？

在世界衛(wèi)生組織飲用水質(zhì)量體系和國家政府的大力支持下，304不銹鋼供水管遍布各個城市角落。如今，304不銹鋼供水管開始出現(xiàn)在許多高層建筑、商業(yè)建筑、民用建筑、私人住宅、教學(xué)樓等場合，并取得了預(yù)期的使用效果。那么，304不銹鋼供水管的規(guī)格和尺寸是什么呢？讓我們向你解釋一下。

304不銹鋼給水管的規(guī)格和尺寸分別有：dn15*0.8、dn20*1.0、dn25*1.2、dn32*1.2、dn32*1.2、dn40*1.2、dn50*1.2、dn65*1.2、dn80*2.0、dn100*2.0；304不銹鋼給水管承插焊接：dn100*2.0、dn25*1.0…..；卡壓304不銹鋼給水管：dn100*2.0，dn50*1.2、dn80*2.0，dn65*1.5…DINEN10312：dn15~dn100標(biāo)準(zhǔn)的304不銹鋼給水管冷熱水管。

這些304不銹鋼給水管的規(guī)格和尺寸壁厚為0.8mm-3mm，公稱壓力為1.6MPa-2.5MPa，可用作供水管道，其次是食品運輸管道、藥品生產(chǎn)加工、醫(yī)療設(shè)備管道、啤酒設(shè)備管道、化妝品設(shè)備管道、燃氣輸送管道等。

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不銹鋼知識大全，201、202、301、302、304哪個是好不銹鋼！

不銹鋼（StainlessSteel）它是不銹鋼的縮寫。耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)或不銹鋼稱為不銹鋼；耐化學(xué)腐蝕介質(zhì)（酸、堿、鹽等化學(xué)腐蝕）的鋼稱為耐酸鋼。

不銹鋼是指耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學(xué)腐蝕介質(zhì)的鋼，也稱為不銹鋼和耐酸鋼。在實際應(yīng)用中，耐腐蝕介質(zhì)腐蝕的鋼通常稱為不銹鋼，而耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由于化學(xué)成分的差異，前者不一定耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕，而后者一般不銹。不銹鋼的耐腐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。

按金相組織一般分為：

一般來說，根據(jù)金相組織，普通不銹鋼分為三類：奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼和馬氏體不銹鋼。在這三種基本金相組織的基礎(chǔ)上，為了滿足特定的需求和目的，衍生出雙相鋼、沉淀硬化不銹鋼和含鐵量低于50%的高合金鋼。

1、奧氏體型不銹鋼。

基體主要是面心立方晶體結(jié)構(gòu)的奧氏體組織(CY相)，無磁性，主要通過冷加工強化(并可能導(dǎo)致某些磁性)的不銹鋼。美國鋼鐵協(xié)會標(biāo)有200和300系列數(shù)字，如304。

2、鐵素體型不銹鋼。

基體主要是體心立方晶體結(jié)構(gòu)的鐵素體組織(a相)，具有磁性，一般不能通過熱處理硬化，但冷處理可以使其輕微強化不銹鋼。美國鋼鐵協(xié)會標(biāo)有430和446。

3、馬氏體型不銹鋼。

基體為不銹鋼，具有磁性，可通過熱處理調(diào)節(jié)其機械性能。美國鋼鐵協(xié)會標(biāo)有410、420和440數(shù)字。馬氏體在高溫下有奧氏體組織。當(dāng)以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s到室溫時，奧氏體組織可以轉(zhuǎn)化為馬氏體（即硬化）。

4、奧氏體一鐵素體(雙相)型不銹鋼。

該基體具有奧氏體和鐵素體兩相組織，其中較少的相基體含量一般大于15%，具有磁性。329是典型的雙相不銹鋼，可通過冷加工加固。與奧氏體不銹鋼相比，雙相鋼具有較高的強度、耐晶間腐蝕、耐氯化物應(yīng)力腐蝕和點腐蝕性。

5、沉淀硬化型不銹鋼。

不銹鋼基體為奧氏體或馬氏體組織，可通過沉淀硬化硬化。美國鋼鐵協(xié)會標(biāo)有600系列數(shù)字，如630，即17-4PH。

一般來說，除合金外，奧氏體不銹鋼具有優(yōu)異的耐腐蝕性。鐵素體不銹鋼可用于低腐蝕環(huán)境。在輕度腐蝕環(huán)境中，如果要求材料具有高強度或高硬度，可采用馬氏體不銹鋼和沉淀硬化不銹鋼。

特性和用途

表面工藝

厚度區(qū)分

1、由于鋼廠機械在軋制過程中，軋輥加熱微變形，導(dǎo)致軋板厚度偏差，一般中厚兩側(cè)薄。在測量板的厚度時，國家規(guī)定應(yīng)測量板的中間部分。

2、根據(jù)市場和客戶的需求，公差的原因一般分為大公差和小公差：

什么樣的不銹鋼不容易生銹？

影響不銹鋼銹蝕的主要因素有三個：

1、合金元素含量。

一般來說，如果鉻含量為10.5%，鋼就不容易生銹。鉻鎳含量越高，耐腐蝕性越好。例如，304材料鎳含量為8-10%，鉻含量為18-20%。一般來說，這種不銹鋼不會生銹。

2、冶煉工藝也會影響不銹鋼的耐腐蝕性。

冶煉技術(shù)好、設(shè)備先進、工藝先進的大型不銹鋼廠可以保證合金元素的控制、雜質(zhì)的去除和鋼坯冷卻溫度的控制。因此，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，內(nèi)部質(zhì)量好，不易生銹。相反，一些小型鋼廠設(shè)備落后，工藝落后。在冶煉過程中，雜質(zhì)無法去除，產(chǎn)品不可避免地會生銹。

3、氣候干燥通風(fēng)良好的外部環(huán)境不易生銹。

空氣濕度高，連續(xù)雨天或空氣中酸堿度高的環(huán)境區(qū)域容易生銹。304不銹鋼，如果周圍環(huán)境太差，也會生銹。

如何處理不銹鋼銹斑？

1、化學(xué)方法

用酸洗膏或噴霧劑幫助其腐蝕部位重新鈍化，形成氧化鉻膜，恢復(fù)其耐腐蝕性。酸洗后，用清水適當(dāng)沖洗，以去除所有污染物和酸殘留物是非常重要的。所有處理后，用拋光設(shè)備重新拋光，用拋光蠟封閉。對于局部輕微銹斑，也可使用1：1.用干凈的抹布擦去汽油和機油混合物的銹斑。

2、機械方法

噴砂清洗，用玻璃或陶瓷顆粒噴丸清洗，湮滅、刷洗和拋光。可以用機械方法清除以前清除的材料、拋光材料或湮滅材料造成的污染。特別是在潮濕的環(huán)境中，各種污染，特別是外來鐵顆粒，都可能成為腐蝕的來源。因此，機械清洗表面最好在干燥條件下進行正式清洗。機械法只能清潔其表面，不能改變材料本身的耐腐蝕性。因此，建議在機械清洗后用拋光設(shè)備重新拋光，用拋光蠟封閉。

不銹鋼品牌和性能常用于儀表

1、304不銹鋼。它是應(yīng)用最廣泛、應(yīng)用最廣泛的奧氏體不銹鋼之一。適用于制造深沖壓成型部件、輸酸管道、容器、結(jié)構(gòu)部件、各種儀表本體等，也可制造無磁性、低溫設(shè)備和部件。

2、304L不銹鋼。為解決Cr23C6沉淀導(dǎo)致304不銹鋼在某些條件下晶間腐蝕傾向嚴(yán)重的超低碳奧氏體不銹鋼的問題，其敏化耐晶間腐蝕性明顯優(yōu)于304不銹鋼。除強度稍低外，其他性能與321不銹鋼相同，主要用于焊接后無固溶處理的耐腐蝕設(shè)備和部件，可用于制造各種儀器本體。

3、304H不銹鋼。304不銹鋼內(nèi)部分支，碳質(zhì)量分數(shù)為0.04%-0.10%，高溫性能優(yōu)于304不銹鋼。

4、316不銹鋼。在10cr18Ni12鋼的基礎(chǔ)上添加鉬，使鋼具有良好的抗還原介質(zhì)和耐腐蝕性。在海水等介質(zhì)中，耐腐蝕性優(yōu)于304不銹鋼，主要用于耐腐蝕材料。

5、316L不銹鋼。超低碳鋼具有良好的耐敏化晶間腐蝕性能，適用于石化設(shè)備中的耐腐蝕材料等厚截面尺寸的焊接部件和設(shè)備。

6、316H不銹鋼。316不銹鋼內(nèi)部分支，碳質(zhì)量分數(shù)為0.04%-0.10%，高溫性能優(yōu)于316不銹鋼。

7、317不銹鋼。耐點蝕性和抗蠕變性優(yōu)于316L不銹鋼，用于制造石化和耐有機酸腐蝕設(shè)備。

8、321不銹鋼。鈦穩(wěn)定的奧氏體不銹鋼，添加鈦，提高晶間耐腐蝕性，具有良好的高溫機械性能，可用超低碳奧氏體不銹鋼代替。一般不建議在高溫或耐氫腐蝕等特殊場合使用。

9、347不銹鋼。鈮穩(wěn)定奧氏體不銹鋼，添加鈮提高晶間腐蝕性能，酸、堿、鹽等腐蝕介質(zhì)耐腐蝕321不銹鋼，焊接性能好，可作為耐腐蝕材料和耐熱鋼，主要用于容器、管道、換熱器、軸、工業(yè)爐管、爐管溫度計等火電、石化領(lǐng)域。

10、904L不銹鋼。超級完全奧氏體不銹鋼是芬蘭奧托昆普(OUTOKUMPU)公司發(fā)明的超級奧氏體不銹鋼鎳質(zhì)量分數(shù)為24%126%，碳質(zhì)量分數(shù)小于0.02%，耐腐蝕性極佳，在硫酸、醋酸、甲酸、磷酸等非氧化酸中具有良好的耐腐蝕性，同時具有良好的抗縫隙腐蝕性和抗應(yīng)力腐蝕性。適用于70℃以下的各種濃度硫酸，在常壓下耐任何濃度、溫度、甲酸和醋酸的混合酸中也具有良好的耐腐蝕性。ASMESB-625將原標(biāo)準(zhǔn)歸類為鎳基合金，新標(biāo)準(zhǔn)歸類為不銹鋼。中國只有類似品牌015cr19Ni26mo5cu2鋼，少數(shù)歐洲儀器制造商使用904L不銹鋼，如E H質(zhì)量流量計的測量管是904L不銹鋼，勞力士手表的表殼也是904L不銹鋼。

11、440C不銹鋼。馬氏體不銹鋼硬度最高，硬度為HRC57。主要用于制造噴嘴、軸承、閥芯、閥座、套筒、閥桿等。

12、17-4PH不銹鋼。馬氏體沉淀硬化不銹鋼硬度為HRC44，強度高、硬度高、耐腐蝕，不能用于300℃以上的溫度。對大氣和稀釋酸或鹽具有良好的耐腐蝕性。其耐腐蝕性與304不銹鋼和430不銹鋼一樣，用于制造海上平臺、渦輪葉片、閥芯、閥座、套筒、閥桿等。

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