本實(shí)用新型涉及一種方形不銹鋼冷凝式高效換熱器，屬于換熱器技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，換熱器廣泛應(yīng)用于制冷和供熱設(shè)備中。 流體通常用作制冷劑或熱介質(zhì)，熱交換器由金屬材料制成。 然而，現(xiàn)有換熱器結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，換熱效率低，熱損失嚴(yán)重，造成能源浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、換熱效率高、換熱效果好的方形不銹鋼冷凝式高效換熱器。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種方形不銹鋼冷凝式高效換熱器，包括方形外殼，方形外殼的頂部設(shè)有上蓋，中心為上蓋有燃燒器安裝孔，方殼底部有下蓋，下蓋有冷凝水出口，方殼下部有排煙管，方形外殼內(nèi)壁有隔熱內(nèi)襯，方形外殼有隔板，隔板的上下兩側(cè)裝有由數(shù)根不銹鋼熱管組成的多層換熱管組。交換管。 不銹鋼換熱管的兩端依次首尾相接不銹鋼換熱管制作工藝，所以不銹鋼換熱管上設(shè)有多條供高溫氣體通過的通道，方殼的一側(cè)設(shè)有進(jìn)水管和出水管與換熱管組相連。

優(yōu)選地，所述不銹鋼換熱管排列有序，所述不銹鋼換熱管之間設(shè)有分隔架。

優(yōu)選地，所述不銹鋼換熱管為波紋管，或帶換熱翅片的換熱管。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比不銹鋼換熱管制作工藝，具有以下技術(shù)效果：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，在殼體頂部安裝燃燒器，在殼體內(nèi)安裝隔熱材料，使燃料燃燒時(shí)燃燒時(shí)，燃燒產(chǎn)生的高溫氣體沿?fù)Q熱管上的通道向下運(yùn)動(dòng)，使高溫氣體與換熱管充分接觸，大大增加了換熱面積，提高了熱交換效率； 同時(shí)，在換熱管之間安裝導(dǎo)流板和折流板。 板片使高溫氣體沿?fù)Q熱管依次穿梭換熱，可大大延長換熱時(shí)間，提高換熱效果。

圖紙說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的側(cè)視圖。

詳細(xì)方法

為使本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚，下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。 應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。

如圖1至圖2所示，方形不銹鋼冷凝式高效換熱器包括方形外殼1，方形外殼1的頂部設(shè)有上蓋2，上蓋2的中央設(shè)有天然氣燃燒器安裝孔3。殼體1的底部設(shè)有下蓋4，下蓋4設(shè)有冷凝水出口11，方形殼體1的下部設(shè)有排煙管如圖5所示，方殼1的內(nèi)壁設(shè)有保溫內(nèi)襯6，方殼1內(nèi)設(shè)有隔板7，由多根不銹鋼換熱管8組成的多層換熱管組9隔板7上下安裝有換熱管，換熱管排列有序，不銹鋼換熱管之間安裝有分隔架10。 不銹鋼換熱管8上設(shè)有多個(gè)供高溫氣體通過的通道。 方殼1的一側(cè)設(shè)有通過熱管組連接的進(jìn)水管和出水管。 不銹鋼換熱管可以是波紋管或帶換熱翅片的換熱管。 當(dāng)不銹鋼換熱管為波紋管時(shí)，波紋管的槽體為通道，高溫氣體沿通道與換熱管進(jìn)行換熱； 當(dāng)不銹鋼換熱管為帶換熱翅片的換熱管時(shí)，兩片換熱翅片之間的間隙為通道，高溫氣體沿通道與換熱管進(jìn)行熱交換； 同時(shí)，不銹鋼換熱管還可以采用其他形式來達(dá)到換熱管的上述目的。 方形外殼內(nèi)壁裝有隔熱內(nèi)襯，使外殼形成一個(gè)封閉的隔熱腔，外殼中間設(shè)有支撐板。 支撐板還可以防止高溫火焰和高溫氣體直接通過出口管流出。 使產(chǎn)生的高溫火焰和高溫氣體沿?fù)Q熱管上的通道穿梭換熱，最后通過排煙管排出。 在此過程中，高溫火焰和高溫氣體與換熱管充分接觸，換熱時(shí)間延長，換熱效率大大提高。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型。 凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型中。 屬于實(shí)用新型范圍。