(導(dǎo)熱系數(shù)的定義是:每單位長(zhǎng)度,每K,可以傳遞多少W的能量,單位是W/mK。其中“W”指的是熱功率單位,“m”代表長(zhǎng)度單位米,“K”為絕對(duì)溫度單位,數(shù)值越大導(dǎo)熱性能越好。)
導(dǎo)熱系數(shù)W/(m*K)
鉆石1300-2400
硅611
銀色429
銅401
黃金317
鈹 250
鋁240
氮化鋁 200
鎢 180
鋅 116
鎳91
鐵 84-90
銦82
鈀金 72
白金 72
銦 90 銀 10 67
錫 66
金 80 錫 20 57
錫 63 鉛 37 50.9
錫 60 鉛 40 49.8
錫 50 鉛 50 46.7
錫 62 鉛 36 銀 2 49
金 88 鍺 12 44
錫 40 鉛 60 43.6
錫 30 鉛 70 40.5
錫 20 鉛 80 37.4
錫 10 鉛 90 35.8
錫 5 鉛 95 35.2
鉛 35
氧化鋁 (96%) 35
錫銀33
錫銻 28
銻24
42 合金 15.6
充銀相變光盤(pán) 3 – 8
氮化硼填充硅膠 6
充銀鑄件 1.3 – 5
成型材料 0.6 – 0.7
BT 環(huán)氧樹(shù)脂 0.19
FR-4 0.11
空氣 0.03
金屬(按導(dǎo)熱系數(shù)排列)有:銀(Ag)、銅(Cu)、金(Au)、鋁(Al)、鈉(Na)、鉬(Mo)、鎢(W)、鋅(Zn)、鎳(Ni)、鐵(Fe)、鉑(Pt)、錫(Sn)、鉛(Pb)。
知識(shí)擴(kuò)展導(dǎo)熱系數(shù)
導(dǎo)熱性是物質(zhì)傳導(dǎo)熱量的特性。 一般來(lái)說(shuō),導(dǎo)電性好的材料,導(dǎo)熱性也好。 如果某些零件在使用過(guò)程中需要大量吸熱或散熱,則應(yīng)使用導(dǎo)熱性能好的材料。 例如,冷凝器中的冷卻水管通常采用導(dǎo)熱性能好的銅合金制成,以提高冷卻效果。
導(dǎo)熱性好的物體往往吸熱快,散熱快。 它的大小是用導(dǎo)熱系數(shù)來(lái)衡量的,導(dǎo)熱系數(shù)的定義是:當(dāng)物體上下表面溫差為1℃時(shí),單位時(shí)間內(nèi)通過(guò)導(dǎo)體橫截面的熱量。 符號(hào):λ,單位:W/(m·K)
應(yīng)用:
一般來(lái)說(shuō),在焊接、鑄造、鍛造和熱處理工藝中不銹鋼盤(pán)管的導(dǎo)熱系數(shù),必須考慮其導(dǎo)熱性能,以防止材料在加熱或冷卻過(guò)程中內(nèi)外溫差過(guò)大,從而引起材料變形和損壞。
鋁、銅、鐵。 許多使用鋁作為導(dǎo)熱板的計(jì)算機(jī)就是這種情況。
最具塑性的金屬是黃金; 最導(dǎo)電的金屬是銀。希望采用
導(dǎo)熱系數(shù)的大小表示材料的導(dǎo)熱系數(shù)。 導(dǎo)熱系數(shù)越大,熱阻越低,導(dǎo)熱性越強(qiáng)。 在金屬材料中,銀的導(dǎo)熱系數(shù)最高(表),但成本高; 純銅次之,但加工不易。 但是,隨著散熱要求的提高,很多人都在不斷探索和選擇導(dǎo)熱性能最好、最好的新材料,以滿(mǎn)足電子設(shè)備大功率、小體積產(chǎn)品設(shè)計(jì)的大趨勢(shì)。 目前導(dǎo)熱材料的分類(lèi)主要分為:金屬導(dǎo)熱材料和非金屬導(dǎo)熱材料。
在金屬的導(dǎo)熱性中,金、銀是導(dǎo)熱性最好的材料,但缺點(diǎn)是價(jià)格太高,廣泛應(yīng)用不太現(xiàn)實(shí)。 純銅的散熱效果其次,已經(jīng)很好了,但是銅片也有自己的缺點(diǎn):成本高、重量大、不耐腐蝕、塑性差等。另外,銅的氧化性是銅本身最大的缺點(diǎn)。 一旦銅處于氧化狀態(tài),導(dǎo)熱和散熱都會(huì)大大降低。 所以現(xiàn)在大部分散熱器都是采用輕質(zhì)且堅(jiān)固的鋁材,其中鋁合金的導(dǎo)熱性能最好不銹鋼盤(pán)管的導(dǎo)熱系數(shù),所以現(xiàn)在我們看到好的CPU風(fēng)冷散熱器一般都是采用鋁合金的。
目前,市場(chǎng)上不斷出現(xiàn)一種新型技術(shù)——銅鋁組合散熱器。 所謂銅鋁結(jié)合就是通過(guò)一定的工藝將銅和鋁完美的結(jié)合在一起,讓銅能夠快速的將熱量傳遞給鋁,然后熱量又會(huì)被大面積的鋁帶走,這不僅提高鋁的導(dǎo)熱性。 銅也彌補(bǔ)了銅散熱不如鋁的不足,有機(jī)結(jié)合達(dá)到快速傳熱、快速散熱的效果。
此外,許多非金屬導(dǎo)熱材料不僅導(dǎo)熱系數(shù)比金屬導(dǎo)熱材料高幾十倍,而且在材料應(yīng)用安全性能方面也能滿(mǎn)足電子產(chǎn)品的高絕緣要求。 使用最廣泛的是:
1、石墨烯,石墨烯是通過(guò)特殊工藝從石墨中剝離出來(lái)的單層碳原子表面材料。 它具有由單層碳原子緊密排列成正六邊形結(jié)構(gòu)的蜂窩狀二維平面結(jié)構(gòu)。 單層懸浮石墨烯的室溫導(dǎo)熱系數(shù)可達(dá)3000~5300W.m-1.K-1,被認(rèn)為是導(dǎo)熱材料領(lǐng)域?qū)嵝阅茏詈玫男虏牧稀?已廣泛應(yīng)用于手機(jī)、平板電腦、電器等高端電子消費(fèi)終端產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與制造。 .
2、石墨,石墨是由碳元素組成的具有超高導(dǎo)熱性的材料。 據(jù)研究計(jì)算,石墨在平行于晶層方向的導(dǎo)熱系數(shù)理論上可高達(dá)4180W.m-1.K-1。 高定向熱解石墨的導(dǎo)熱系數(shù)正面可達(dá)200??0W.m-1.K-1。 如今,石墨導(dǎo)熱材料從基材上主要分為人造石墨和天然石墨。
3、碳纖維及C/C復(fù)合材料。 碳纖維是由有機(jī)纖維或低分子碳?xì)浠衔餁怏w原料在惰性氣體中經(jīng)碳化、高溫石墨化而成。 當(dāng)石墨晶格在纖維軸向高度優(yōu)先取向時(shí),將具有超高導(dǎo)熱性。 碳纖維及C/C復(fù)合超高導(dǎo)熱材料是以高導(dǎo)熱碳纖維為原料制成的C/C復(fù)合材料,具有高溫強(qiáng)度大、熱膨脹系數(shù)小、自潤(rùn)滑性好等一系列優(yōu)良性能和高導(dǎo)熱性。 .
事實(shí)上,導(dǎo)熱性能最好的材料不一定是導(dǎo)熱性能最好的材料。 我們應(yīng)該將產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、散熱要求、產(chǎn)品性能要求等納入導(dǎo)熱材料的選擇。 因?yàn)闆](méi)有最好的導(dǎo)熱材料,只有最適合產(chǎn)品的導(dǎo)熱材料。
金屬導(dǎo)熱系數(shù)大小順序-: 金屬(按導(dǎo)熱系數(shù)排列)依次為:銀(ag)、銅(cu)、金(au)、鋁(al)、鈉(na)、鉬(mo)、鎢( w)、鋅(zn)、鎳(ni)、鐵(fe)、鉑(pt)、錫(sn)、鉛(pb)。 知識(shí)擴(kuò)展。 .
金屬導(dǎo)熱系數(shù)順序-: 金屬導(dǎo)熱系數(shù)順序:Ag > Cu > Au > Al > Zn > Fe > Pb > Hg
金屬導(dǎo)熱系數(shù)排序 所有金屬的導(dǎo)熱系數(shù)排序是什么:銀(Ag)、銅(Cu)、金(Au)、鋁(Al)、鈉(Na)、鉬(Mo)、鎢(W )、鋅(Zn)、鎳(Ni)、鐵(Fe)、鉑(Pt)、錫(Sn)、鉛(Pb)。
金屬導(dǎo)熱系數(shù)排序: 為你查表: 銀λ值為 458.2 W/(m*c) 鋁 203.5 銅(紫銅) 383.8 黃銅 85.2 鋼 53.6-36.4 鐵 58.6-41.9 注:來(lái)自教科書(shū),絕對(duì)權(quán)威。 由于鋼和鐵的成分差異很大,只能取一個(gè)范圍值。
銅、鋁、鋼三種金屬導(dǎo)熱系數(shù)排列順序-:傳熱系數(shù)銀429銅401金317鋁237鐵80錫67鉛34.8,鋼的主要成分是鐵,所以順序應(yīng)該是銅,鋁,鋼
金屬的導(dǎo)熱系數(shù)問(wèn)題…銅…鎳…鋁…導(dǎo)熱系數(shù)從高到低的順序是什么… – :在常溫下:下列金屬的導(dǎo)熱系數(shù)是:(系數(shù)越大,導(dǎo)熱系數(shù)越高。導(dǎo)熱性越好)銅401 鎳鉻合金12.3~171 鋁237
在銅、鐵、鋁這三種常見(jiàn)金屬中,導(dǎo)熱系數(shù)從高到低的順序是:銅、鋁、鐵,但銅的價(jià)格昂貴,所以鋁制空調(diào)一般采用銅管,效果較好。
請(qǐng)問(wèn)哪位知道:金屬導(dǎo)熱系數(shù)按材質(zhì)從高到低排序是怎樣的? 哪種材質(zhì)性?xún)r(jià)比最高? 謝謝?。喊磳?dǎo)熱系數(shù)從高到低依次為:銀、銅、金、鋁、鐵、錫、鉛。 普通散熱鋁是性?xún)r(jià)比最高的,銅散熱性?xún)r(jià)比最好的。
金、銀、銅、鐵、鋁。 哪一種的導(dǎo)熱性最好? 請(qǐng)排序! 211.9)其次是鎢(約166.2)、鎂(約153.7)等。 合金的導(dǎo)熱性比純金屬差。
本文內(nèi)容由互聯(lián)網(wǎng)用戶(hù)自發(fā)貢獻(xiàn),該文觀點(diǎn)僅代表作者本人。本站僅提供信息存儲(chǔ)空間服務(wù),不擁有所有權(quán),不承擔(dān)相關(guān)法律責(zé)任。如發(fā)現(xiàn)本站有涉嫌抄襲侵權(quán)/違法違規(guī)的內(nèi)容, 請(qǐng)發(fā)送郵件至 2312790195@qq.com或下方在線(xiàn)留言,一經(jīng)查實(shí),本站將立刻刪除。 如若轉(zhuǎn)載,請(qǐng)注明出處:http://hsfrp1688.com