本發(fā)明涉及不銹鋼無縫鋼管的制造，具體涉及一種鐵素體436l無縫不銹鋼無縫鋼管盤管的制造方法。

背景技術(shù)：

不銹鋼無縫鋼管是一種具有中空截面、四周無接縫的長(zhǎng)條鋼材。 是耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學(xué)腐蝕介質(zhì)的鋼管。 又稱不銹耐酸鋼管，隨著我國(guó)改革開放政策的實(shí)施，國(guó)民經(jīng)濟(jì)實(shí)現(xiàn)快速增長(zhǎng)，建設(shè)了大量的城市住宅、公共建筑和旅游設(shè)施，提出熱水供應(yīng)和生活用水供應(yīng)的新要求。 尤其是水問題，人們?cè)絹碓娇粗兀粲跻蚕蚯巴七M(jìn)。 鍍鋅鋼管作為一種常用的管材，由于易腐蝕，在國(guó)家相關(guān)政策的影響下將逐漸退出歷史舞臺(tái)。 塑料管、復(fù)合管和銅管已成為管道系統(tǒng)常用的管材。 但在很多情況下，不銹鋼管更具有優(yōu)勢(shì)，特別是壁厚僅為0.6-1.2mm的薄壁不銹鋼管用于優(yōu)質(zhì)的飲用水系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)、供水系統(tǒng)等對(duì)安全有要求的系統(tǒng)。和衛(wèi)生第一。 安全可靠、衛(wèi)生環(huán)保、經(jīng)濟(jì)適用。 經(jīng)國(guó)內(nèi)外工程實(shí)踐證明，是供水系統(tǒng)中綜合性能最好的新型節(jié)能環(huán)保管材之一。 效果相當(dāng)。 在建筑給水管道系統(tǒng)中，自鍍鋅鋼管一百年的輝煌歷史結(jié)束后，各種新型塑料管材和復(fù)合管材得到迅速發(fā)展。 系統(tǒng)的需要和國(guó)家對(duì)飲用水及相關(guān)水質(zhì)的要求。 因此，有關(guān)專家預(yù)測(cè)，建筑給水管道終將回到金屬管道時(shí)代。 根據(jù)國(guó)外應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，薄壁不銹鋼管被認(rèn)為是金屬管材中綜合性能最好的管材之一。

目前使用的無縫鋼管通常以帶狀結(jié)構(gòu)使用和運(yùn)輸。 質(zhì)量一般，運(yùn)輸不便。 而且由于采用條狀結(jié)構(gòu)，占地面積大，運(yùn)輸體積小，使用效果不佳。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種鐵氧體管，解決管材長(zhǎng)度要求，可制成盤管，運(yùn)輸方便，可制成長(zhǎng)度要求高的管材，具有廣泛的應(yīng)用范圍，并提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。 436l無縫不銹鋼無縫鋼管盤管制造方法。

[0005] 本發(fā)明的技術(shù)方案是，一種鐵素體436l無縫不銹鋼無縫鋼管盤管的制造方法，包括以下步驟：

(1)第一次酸洗：對(duì)被測(cè)原料進(jìn)行酸洗，酸洗處理中的酸洗液為10-18%的鹽酸，其余為水；

(2)打磨：打磨原材料上的缺陷；

(3)軋拉結(jié)合：將原材料經(jīng)冷拔、冷軋加工成鋼管型材。 加工時(shí)可在冷軋過程中加入冷軋油，有效降低摩擦系數(shù)。 即使金屬是在不加熱的情況下用冷拉機(jī)拉拔的，拉拔前也需要潤(rùn)滑；

(4)拉卷：鋼管通過拉卷機(jī)拉制成卷，拉卷時(shí)加入拉絲油；

(5)除油：用海綿和干燥的壓縮空氣結(jié)合清潔線圈內(nèi)壁，將海綿插入線圈的一端，用干燥的壓縮空氣將海綿從線圈的另一端推出。線圈。 整個(gè)過程中，海綿可以帶走線圈內(nèi)壁的油漬，循環(huán)多次，直到海綿塊上沒有油漬為止；

(6)判斷成品是否滿足：若不滿足，則中間品熱處理及中間品酸洗，若滿足，則成品熱處理及成品酸洗及成品檢驗(yàn)；

(7)中間產(chǎn)品熱處理：將中間產(chǎn)品加熱至770-780℃，保溫一定時(shí)間，然后冷卻至室溫；

(8)中間產(chǎn)品酸洗：中間產(chǎn)品熱處理后不銹鋼無縫管盤管翻砂，用酸洗液去除卷材表面的氧化皮和銹跡。 酸洗處理中的酸洗液應(yīng)使用10-18%的鹽酸，其余為水，然后重復(fù)步驟（4）、（5）、（6）；

(9)成品熱處理：對(duì)成品卷進(jìn)行加熱，無縫鋼管的加熱溫度在770-780℃之間；

(10)成品酸洗：用酸液去除成品卷材表面的氧化皮和銹跡，保證表面光潔；

(11)成品檢驗(yàn)：通過表面檢驗(yàn)、水壓檢驗(yàn)、無損檢驗(yàn)、晶間腐蝕檢驗(yàn)、氯化物+硫化物應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)、晶粒度、拉伸試驗(yàn)、擴(kuò)口試驗(yàn)、壓扁試驗(yàn)、硬度試驗(yàn)、碳硫分析酸洗后成品卷的最終檢驗(yàn)；

鋼管包括fe、c、si、mn、p、s、ni、cr和mo。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述鋼管中各組分的重量百分比為：0-0.025% c、0-1.0% si、0-1.0% mn、0-0.1.0% p、0-0.030% s，0-0.03%的ni，16.0-19.0%的cr，0.75-1.25%的mo，余量為fe。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述鋼管的抗拉強(qiáng)度rm≥，延伸率≥20％，hbs≥183。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，在第一酸洗步驟、中間產(chǎn)品酸洗步驟和成品酸洗步驟中，酸洗溫度為20-60℃，酸洗時(shí)間為40分鐘。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，軋拉聯(lián)合步驟的摩擦系數(shù)為1.20-1.40。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，在成品熱處理步驟中，保溫時(shí)間與無縫鋼管壁厚的關(guān)系為(2-3)min/mm。

本發(fā)明是一種鐵氧體436l無縫不銹鋼無縫鋼管盤管的制造方法，解決了對(duì)管子長(zhǎng)度的要求，可以制成方便運(yùn)輸?shù)谋P管，也可以制成對(duì)長(zhǎng)度要求高的盤管應(yīng)用范圍廣，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

圖紙說明

圖1是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的工藝流程圖。

詳細(xì)方法

以下對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠更容易地理解本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征，從而更清楚地界定本發(fā)明的保護(hù)范圍。

[0018] 本發(fā)明所述的是一種鐵素體436l無縫不銹鋼無縫鋼管盤管的制造方法，參見圖1，包括以下步驟：

(1) 第一次酸洗：對(duì)檢驗(yàn)過的原料進(jìn)行酸洗。 酸洗處理中的酸洗液為10-18%的鹽酸，其余為水。 酸洗溫度為20-60℃。 最后一次40分鐘，表面質(zhì)量無裂紋、裂紋、麻點(diǎn)、凹坑等，提高了成品率和表面質(zhì)量不銹鋼無縫管盤管翻砂，提高了工作效率；

(2)打磨：打磨原材料上的缺陷，便于后續(xù)加工，提高產(chǎn)品的成品率和表面質(zhì)量；

(3)連軋連拔：原材料經(jīng)冷拔、冷軋加工成鋼管型材。 加工時(shí)可在冷軋過程中加入冷軋油，有效降低摩擦系數(shù)，摩擦系數(shù)在1.20-1.40，增加相應(yīng)的軋制力，軋制能耗低，獲得滿意的軋制參數(shù)； 提高表面光亮度，軋制厚度均勻； 冷卻效果好，能快速帶走熱軋，保護(hù)軋輥和軋件； 它還具有短期防銹性能，可為軋制件提供臨時(shí)防銹保護(hù)。 冷拔是在不加熱的情況下用冷拔機(jī)對(duì)金屬進(jìn)行拉拔，拉拔前需要潤(rùn)滑。 冷軋和冷拔均不需要加熱，使工藝無需在高溫下進(jìn)行，節(jié)約能源；

(4)拉卷：鋼管通過拉卷機(jī)拉制成卷，拉卷時(shí)加入拉絲油，保證管材在拉卷過程中不會(huì)因拉卷產(chǎn)生缺陷，并保證其表面光滑，光潔度好；

(5)除油：用海綿和干燥的壓縮空氣結(jié)合清潔線圈內(nèi)壁，將海綿插入線圈的一端，用干燥的壓縮空氣將海綿從線圈的另一端推出。線圈。 整個(gè)過程中，海綿可以帶走線圈內(nèi)壁的油污，循環(huán)多次，直到海綿塊上沒有油為止。 做好這項(xiàng)工作可以去除油脂，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量；

(6)判斷成品是否滿足：若不滿足，則中間品熱處理及中間品酸洗，若滿足，則成品熱處理及成品酸洗及成品檢驗(yàn)；

(7)中間產(chǎn)品熱處理：中間產(chǎn)品加熱溫度在770-780℃之間，中間產(chǎn)品溫度略高于成品，保溫時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)。 保溫一定時(shí)間后，冷卻至室溫并在此溫度下進(jìn)行熱處理的操作，有利于提高鋼管的質(zhì)量。 中間產(chǎn)品經(jīng)過熱處理工藝后，卷材的硬度會(huì)相對(duì)降低，但具有較高的加工硬化能力。 而優(yōu)異的耐磨性和韌性不僅便于后續(xù)操作，而且在后續(xù)加工過程中硬度會(huì)不斷加強(qiáng)，使鋼管的成分均勻化，晶粒細(xì)化，應(yīng)力消除，提高了韌性和延伸率。 、提高機(jī)械性能，綜合機(jī)械性能好，為下道工序做準(zhǔn)備，后續(xù)酸洗可達(dá)到更光潔的表面質(zhì)量；

(8)中間產(chǎn)品酸洗：中間產(chǎn)品熱處理后，用酸洗液去除卷材表面的氧化皮和銹跡。 酸洗處理中的酸洗液應(yīng)使用10-18%的鹽酸，其余為水，酸洗溫度為20-60℃，酸洗時(shí)間為40分鐘，以提高工作效率，然后重復(fù)步驟（4 )、(5)及(6)；

(9)成品熱處理：對(duì)成品卷進(jìn)行加熱，無縫鋼管的加熱溫度在770-780℃之間，保溫時(shí)間與無縫鋼管壁厚的關(guān)系為(2-3) min/mm，mm是指表示壁厚的單位，min是指表示保溫時(shí)間的單位分鐘，在此基礎(chǔ)上保溫時(shí)間一般為壁厚的2-3倍。 上述半成品和成品經(jīng)熱處理后，特別是在適宜的溫度下，制造的鋼管能充分發(fā)揮該鋼種的優(yōu)良性能；

(10)成品酸洗：用酸液去除成品卷材表面的氧化皮和銹跡，保證表面光潔。 酸洗溫度20-60℃，酸洗時(shí)間40分鐘；

(11)成品檢驗(yàn)：通過表面檢驗(yàn)、水壓檢驗(yàn)、無損檢驗(yàn)、晶間腐蝕檢驗(yàn)、氯化物+硫化物應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)、晶粒度、拉伸試驗(yàn)、擴(kuò)口試驗(yàn)、壓扁試驗(yàn)、硬度試驗(yàn)、碳硫分析酸洗后成品卷的最終檢驗(yàn)；

該鋼管包括fe、c、si、mn、p、s、ni、cr、mo，各組分在鋼管中的重量百分比為0-0.025% c，0-1.0% si，0-1.0% mn%，p 0-0.1.0%，s 0-0.030%，ni 0-0.03%，cr 16.0-19.0%，mo 0.75-1.25%，余量Fe。

該鋼管的抗拉強(qiáng)度rm≥，延伸率≥20%，hbs≥183。

使用不銹鋼等級(jí) 436l。 這種鋼種具有良好的耐熱性和耐腐蝕性。 由于含有nb和zr元素，具有優(yōu)良的加工性和焊接性。

一般436l鋼的延伸率可達(dá)33%，硬度可控制在150以上，這對(duì)排氣管制造中的縮徑擴(kuò)口加工十分有利。

436l應(yīng)用：洗衣機(jī)、汽車排氣管、電子產(chǎn)品、消音器前后端蓋、廚房、家電

本發(fā)明的鐵素體436l無縫不銹鋼無縫鋼管盤管的制造方法，解決了對(duì)管材長(zhǎng)度的要求，盤管制成的管材既便于運(yùn)輸，又可制成長(zhǎng)度要求較高的管材，應(yīng)用范圍廣，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所公開的技術(shù)范圍內(nèi)，憑借創(chuàng)造性勞動(dòng)不能想到更改或替換。本發(fā)明，應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。 因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。

技術(shù)特點(diǎn)：

技術(shù)概要

本發(fā)明公開了一種鐵素體436L無縫不銹鋼無縫鋼管盤管的制造方法，包括以下步驟：(1)第一次酸洗； (2) 研磨； (3)軋制與拉伸結(jié)合； (4)) 拉板； (5)脫脂； (6)判斷成品是否滿意； (7) 中間產(chǎn)品的熱處理； (8)中間產(chǎn)品的酸洗； (9)成品熱處理； (10)成品酸洗； (11)成品檢驗(yàn)； 鋼管包括Fe、C、Si、Mn、P、S和Cr。 本發(fā)明解決了對(duì)管材長(zhǎng)度的要求，盤管運(yùn)輸方便，也可制成對(duì)長(zhǎng)度要求較高的管材，應(yīng)用范圍廣，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：劉超

技術(shù)保護(hù)用戶：佛山市鑫澤昌不銹鋼有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2017.09.11

技術(shù)公告日期：2017.12.29

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