雖然我們不知道誰先來，是事故還是明天，但我們可以從實驗的每一步做起，按照規(guī)范進(jìn)行實驗，防止自己為自己的不當(dāng)操作買單。

事故發(fā)生后，有網(wǎng)友在中科院官網(wǎng)@中科院之聲提問，官方微博回復(fù)稱“安全第一，警鐘長鳴，珍惜生命”。 是啊，還有什么比安全和生命更重要呢？

附錄：

反應(yīng)堆

反應(yīng)釜廣義的理解就是發(fā)生物理或化學(xué)反應(yīng)的不銹鋼容器。 容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計和參數(shù)配置是根據(jù)不同的工藝條件進(jìn)行的。 設(shè)計條件、工藝、檢驗、制造和驗收必須按相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，以達(dá)到工藝要求。 獨特的加熱、蒸發(fā)、冷卻和低速高速混合反應(yīng)功能。 壓力容器必須執(zhí)行GB150{鋼制壓力容器}標(biāo)準(zhǔn)，常壓容器必須執(zhí)行NB/.1-2009{焊接鋼制常壓容器}標(biāo)準(zhǔn)。 后續(xù)反應(yīng)過程中的壓力要求對容器的設(shè)計也有不同的要求。 生產(chǎn)必須嚴(yán)格按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加工、檢驗和檢測。 不銹鋼反應(yīng)釜根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝和操作條件而有所不同。 反應(yīng)釜的設(shè)計結(jié)構(gòu)和參數(shù)不同，即反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)形式不同，屬于非標(biāo)集裝箱設(shè)備。 反應(yīng)器是綜合性反應(yīng)容器，反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)、功能和配置附件是根據(jù)反應(yīng)條件設(shè)計的。 從最初的進(jìn)料-反應(yīng)-出料，可高度自動化地完成預(yù)先設(shè)定的反應(yīng)步驟，反應(yīng)過程中的溫度、壓力、機(jī)械控制（攪拌、鼓風(fēng)等）、反應(yīng)物/產(chǎn)物等重要參數(shù)如濃度受到嚴(yán)格監(jiān)管。 其結(jié)構(gòu)一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置和密封裝置等組成。 相應(yīng)配套的輔助設(shè)備：分餾塔、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。反應(yīng)器材料一般包括碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏合金、蒙乃爾合金）等復(fù)合材料。 反應(yīng)釜可用不銹鋼等不銹鋼材料制成。 攪拌器有錨式、框式、槳葉式、渦輪式、刮板式、組合式等。 回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)可采用擺線針輪減速機(jī)、無級變速減速機(jī)或變頻調(diào)速等，可滿足各種物料的特殊要求。 響應(yīng)請求。 密封裝置可采用機(jī)械密封、填料密封等密封結(jié)構(gòu)。 加熱和冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結(jié)構(gòu)。 加熱方式有：蒸汽、電加熱、導(dǎo)熱油以滿足耐酸、耐高溫、耐磨、耐腐蝕等不同工作環(huán)境的需要。 工藝需要。 并可根據(jù)用戶工藝要求設(shè)計制造。

分類

1、按加熱/冷卻方式可分為電加熱、熱水加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱、遠(yuǎn)紅外線加熱、外（內(nèi)）盤管加熱等，夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻等加熱方式的選擇主要與化學(xué)反應(yīng)所需的加熱/冷卻溫度和所需熱量的多少有關(guān)。 2、按釜體材質(zhì)可分為碳鋼反應(yīng)釜、不銹鋼反應(yīng)釜、搪玻璃反應(yīng)釜（搪瓷反應(yīng)釜）、鋼襯反應(yīng)釜。

2.1. 碳鋼反應(yīng)釜

適用范圍：無腐蝕性液體的環(huán)境，如某些油品加工。

2.2. 不銹鋼反應(yīng)釜

1、加熱結(jié)構(gòu)型式電加熱式、夾套式、外半管式、內(nèi)盤管式，容積為0.01m3～45m32，材質(zhì)碳鋼、不銹鋼、耐高溫不銹鋼、耐強(qiáng)酸堿不銹鋼、搪瓷或者PP材質(zhì)等等。 3、攪拌式斜槳式、錨式、框式、推進(jìn)式及單（雙）螺旋式等多種型號的槳葉可按客戶要求設(shè)計制造。 適用范圍：適用于石油、化工、醫(yī)藥、冶金、科研、大專院校等高溫高壓化學(xué)反??應(yīng)試驗，完成水解、中和、結(jié)晶、蒸餾、蒸發(fā)、貯存、氫化、烷基化、聚合、縮合、加熱混合、恒溫反應(yīng)等過程，對粘性、顆粒狀物質(zhì)均能達(dá)到高攪拌效果。 2.3. 搪玻璃反應(yīng)釜適用范圍：廣泛用于石油、化工、食品、醫(yī)藥、農(nóng)藥、科研等行業(yè)。 2.4. 鋼襯PE反應(yīng)釜適用范圍：適用于酸、堿、鹽及大部分醇類。 適用于液體食品和藥物的提取。 是襯膠、玻璃鋼、不銹鋼、鈦??鋼、搪瓷、塑焊板的理想替代品。 2.5. 鋼襯聚四氟乙烯反應(yīng)釜的適用范圍：優(yōu)良的防腐性能，能抵抗各種濃度的酸、堿、鹽、強(qiáng)氧化劑、有機(jī)化合物等一切強(qiáng)腐蝕性化學(xué)介質(zhì)。 3、按工作時的內(nèi)部壓力可分為常壓反應(yīng)釜、正壓反應(yīng)釜和負(fù)壓反應(yīng)釜。 4、按混合形式可分為槳葉式、錨槳式、框架式、螺帶式、渦輪式、分散盤式、組合式等。 5、按傳熱結(jié)構(gòu)可分為夾套式、外半管式、內(nèi)盤管式和組合式。

結(jié)構(gòu)

反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支架等組成。 當(dāng)攪拌裝置的高度和直徑較大時，可采用多層攪拌葉片，也可根據(jù)用戶要求選用。 在釜壁外設(shè)置夾套，或在容器內(nèi)設(shè)置換熱面，也可采用外循環(huán)進(jìn)行換熱。 支撐座有支撐式或耳式支撐等，轉(zhuǎn)速超過160轉(zhuǎn)/分時應(yīng)選用齒輪減速器。 開孔數(shù)量、規(guī)格或其他要求可按用戶要求設(shè)計生產(chǎn)。 1、在常壓或低壓條件下通常用填料密封，一般工作壓力小于2公斤。 2、機(jī)械密封用于一般介質(zhì)壓力或真空條件下，一般壓力為負(fù)壓或4公斤。 3、在高壓或介質(zhì)揮發(fā)性大的情況下，會采用磁力密封，一般壓力超過14公斤。 除了使用水冷卻的磁力密封外，其他密封形式在溫度超過120度時會增加冷卻水套。

警告

?????反應(yīng)釜是一種反應(yīng)設(shè)備，必須小心操作，否則會因多種原因損壞，導(dǎo)致生產(chǎn)被迫停產(chǎn)。 反應(yīng)釜的操作要注意很多方面。 首先，必須嚴(yán)格按照規(guī)章制度操作反應(yīng)堆。 其次，操作前應(yīng)仔細(xì)檢查有無異常。 正常工作時，請勿打開上蓋或觸摸板上端子，以免觸電； 嚴(yán)禁帶壓操作； 在用氮氣進(jìn)行壓力試驗時，仔細(xì)觀察壓力，當(dāng)達(dá)到試驗壓力時，立即關(guān)閉氮氣閥門開關(guān)； 升溫速度不宜過快，加壓也要緩慢進(jìn)行，尤其是攪拌速度，只允許緩慢增加。 最后，當(dāng)壺身被加熱到較高溫度時，不要觸摸壺身，以免燙傷； 實驗結(jié)束后應(yīng)先降低溫度。 切勿急速冷卻，以防溫差和壓力過大造成損壞。 同時，及時拔掉電源。 同時，反應(yīng)釜在使用后要進(jìn)行保養(yǎng)，這樣高壓釜才能有更好的使用壽命。 安裝及操作規(guī)范?????

1、高壓滅菌器應(yīng)放置在室內(nèi)。 配備多臺高壓滅菌器時，應(yīng)分開放置。 每個手術(shù)室應(yīng)有直通室外的出風(fēng)口或通道，設(shè)備所在位置應(yīng)通風(fēng)良好。 2、安裝壺蓋時，應(yīng)防止壺身與壺蓋的密封面相互碰撞。 小心地將壺蓋放在壺身的固定位置上。 擰緊主螺母時，必須對角對稱擰緊幾次。 用力要均勻，壺蓋不能向一側(cè)傾斜，以達(dá)到良好的密封效果。 3、正反螺母連接處，只允許正反螺母轉(zhuǎn)動，兩個圓弧密封面不得有相對轉(zhuǎn)動。 所有螺母型接頭組裝完畢后，應(yīng)涂上潤滑油。 4、針型閥采用螺紋密封。 只需輕輕轉(zhuǎn)動閥針，將蓋壓緊即可達(dá)到良好的密封效果。 5、用手轉(zhuǎn)動水壺上的轉(zhuǎn)動體，檢查操作是否靈活。 6、控制器應(yīng)平放在手術(shù)臺上。 工作環(huán)境溫度10-40℃，相對濕度小于85%，周圍介質(zhì)不含導(dǎo)電塵埃和腐蝕性氣體。 7、檢查前后面板活動件和固定觸點是否正常，拉下上蓋，檢查接插件接觸是否松動，是否有因運(yùn)輸和運(yùn)輸不當(dāng)造成的損壞或腐蝕貯存。 8、控制器應(yīng)可靠接地。 9、連接好所有的線材，包括電源線、控制器與水壺之間的電爐線、電機(jī)線、溫度傳感器線、速度表線。 10、打開面板上“電源”總空氣開關(guān)，數(shù)碼管應(yīng)有顯示。 11、在數(shù)顯表上設(shè)置各項參數(shù)（如上限報警溫度、工作溫度等），然后按下“加熱”開關(guān)，電爐開啟，“加熱”開關(guān)上指示燈亮是。 調(diào)節(jié)“壓力調(diào)節(jié)”旋鈕，調(diào)節(jié)電爐的加熱功率。 12、按下“攪拌”開關(guān)，攪拌電機(jī)通電，同時“攪拌”開關(guān)上的指示燈亮，慢慢轉(zhuǎn)動“調(diào)速”旋鈕，使電機(jī)緩慢轉(zhuǎn)動，觀察是否電機(jī)正轉(zhuǎn)。 如果正確帶盤管夾套不銹鋼冷卻罐，停車掛帶，重新啟動。 13、作業(yè)結(jié)束后，可自然冷卻、水冷或放在架子上風(fēng)冷。 待溫度下降后，放掉釜內(nèi)的壓縮氣體，使壓力降至常壓（壓力表顯示為零），然后對稱均勻地擰下主螺母，然后拆下主螺母，小心取下釜蓋，把它放在支架上。 14、每次操作后，應(yīng)清除壺身和壺蓋上的殘留物。 主密封口應(yīng)經(jīng)常清洗，保持清潔，不得用硬物或粗糙表面擦拭。

維持

(1)安裝位置：反應(yīng)釜應(yīng)安裝在符合防爆要求的高壓操作室內(nèi)。 配備多個反應(yīng)釜時，應(yīng)分開放置，每兩個之間用安全防爆墻隔開。 每個手術(shù)室應(yīng)有通向室外的通道和出口。 有爆炸性介質(zhì)時，設(shè)備應(yīng)通風(fēng)良好。

(2) 打開包裝后，檢查設(shè)備是否損壞，根據(jù)設(shè)備型號按結(jié)構(gòu)圖安裝設(shè)備，并根據(jù)裝箱單檢查配備的部件。 如果加熱方式為導(dǎo)熱油電加熱，請根據(jù)使用溫度購買相應(yīng)型號的導(dǎo)熱油（注意：導(dǎo)熱油不得含水）并添加。 添加時，打開夾套上部的注油口，將注油口打開。 通過注油口加油，等待油從油位口流出； 然后擰油位口，加油口不要擰，以免受壓。

(3)釜體與釜蓋的安裝與密封：釜體與釜蓋與墊片或錐面與圓弧面呈線接觸，通過擰緊主體使它們相互壓緊螺母以達(dá)到良好的密封效果。 擰緊螺母時一定要對角對稱，反復(fù)逐步擰緊，用力均勻，壺蓋不許向一側(cè)傾斜，以達(dá)到良好的密封效果。 擰緊主螺母時，規(guī)定的擰緊力矩不得超過40~120N.M范圍，以防壓壞密封面或過載。 應(yīng)特別注意密封面。 每次安裝前，用軟紙或布擦拭上下密封面，特別注意不要觸摸壺身和壺蓋的密封面。 如果操作得當(dāng)，可以使用數(shù)萬次以上。 密封面損壞后，需要重新加工修復(fù)，才能達(dá)到良好的密封性能。 拆卸壺蓋時，應(yīng)將壺蓋緩慢上下提起，防止壺身與壺蓋的密封面相互碰撞。 如果密封件采用墊片（聚四氟乙烯、鋁墊片、銅墊片、石棉墊片等）密封，擰緊主螺母即可達(dá)到良好的密封效果。

(4)閥門、壓力表、安全閥的安裝是通過擰緊正反螺母來達(dá)到密封效果的。 連接兩端的圓弧密封面不得相對轉(zhuǎn)動。 組裝所有螺紋連接時，潤滑劑或石墨與油混合以避免磨損。 閥門的用途：針閥采用鋼絲密封。 只需稍微轉(zhuǎn)動閥針帶盤管夾套不銹鋼冷卻罐，將緊面壓緊即可達(dá)到良好的密封性能。 禁止用力過猛，以免損壞密封面。

(5)設(shè)備安裝完畢后，通入一定量的氮氣保壓30分鐘，檢查是否有泄漏。 如有泄漏，請用肥皂泡找到管路和噴嘴的泄漏點。 查明后放氣，再擰緊。 通入氮氣保壓試壓，確保無泄漏，開始正常工作。

(6)降溫降溫時，可用水通過冷卻盤管進(jìn)行內(nèi)冷，禁止急速冷卻，防止溫差應(yīng)力過大造成冷卻盤管和釜體產(chǎn)生裂紋。 工作時釜內(nèi)溫度超過100℃時，應(yīng)在磁力攪拌器與釜蓋之間的水套內(nèi)注滿冷卻水，保證水溫低于35℃，以免磁力攪拌器退磁鋼。

(7)安全裝置：采用正拱形金屬爆破片，材質(zhì)為不銹鋼，按國家標(biāo)準(zhǔn)GB567-89《拱形金屬爆破技術(shù)條件》制造。 出廠前已經(jīng)過測試，不能隨意調(diào)整。 如果已經(jīng)爆破，則需要重新更換。 更換周期由用戶根據(jù)機(jī)組實際情況確定。 超過爆破片爆破壓力但仍未爆破的，應(yīng)更換。 經(jīng)常使用最好不要超過爆破片下限壓力的80%。 更換時注意爆破片凸面朝上。

(8)反應(yīng)完成后，先降溫，然后將釜內(nèi)氣體通過管路向外放氣，使釜內(nèi)壓力降至常壓。 嚴(yán)禁帶壓拆卸，然后將主要螺栓、螺母對稱松開，然后小心取下釜蓋（或?qū)⒏w升起）放在支架上。 拆蓋過程中應(yīng)特別注意保護(hù)密封面。

(9)釜內(nèi)清洗：每次操作后，用清洗液(使用清洗液時應(yīng)注意避免腐蝕主體材料)清除釜體及密封面上的殘留物。 應(yīng)經(jīng)常清洗，保持清潔。 不允許使用硬工具。 應(yīng)清潔表面粗糙的物質(zhì)或物品。