焊接雙相不銹鋼

1.鐵素體-奧氏體雙相不銹鋼的焊接特性

這種不銹鋼具有良好的焊接性能。在一般約束條件下，焊接金屬的熱裂紋敏感性較小，但當約束度大、焊接金屬含氫量高時，會導(dǎo)致焊接氫裂紋傾向。因此，在選擇焊接材料和焊接過程中，應(yīng)控制氫的來源，防止氫裂紋的產(chǎn)生。

2.鐵素體-奧氏體雙相不銹鋼焊接工藝要點

(1)Cr18雙相不銹鋼:焊接性好，焊接熱裂紋和冷裂紋敏感性小，接頭脆化傾向小。所以焊前不需要預(yù)熱，焊后不需要熱處理。

焊接此類鋼時，如果接頭速度較大，應(yīng)嚴格控制氫含量，防止氫裂紋。對于薄板和薄壁管的密封焊接，應(yīng)采用鎢極氬弧焊，并控制焊接熱輸入；對于中厚板密封焊以外的焊接，可采用焊條電弧焊、氣體保護焊和埋弧焊。

（2）Cr23無Mo不銹鋼：與Cr18雙相鋼一樣，焊接熱裂紋和冷裂紋敏感性小，接頭脆化傾向小。因此，焊接前無預(yù)熱，焊接后無熱處理。

焊接過程中，為了獲得良好的比例，防止各種脆化相沉淀，焊接熱輸入應(yīng)控制在10~25kJ/cm范圍內(nèi)，層間溫度不得超過150℃。

(3)Cr22型不銹鋼:焊接性好，焊接熱裂紋和冷裂紋敏感性小，接頭脆化傾向小。因此，焊接前不需要預(yù)熱，焊接后不需要熱處理。

焊接材料選擇合適時，焊接熱輸入控制在10~25kJ/cm、當層間溫度不超過150℃時，焊接接頭具有良好的綜合性能。焊接過程中應(yīng)嚴格控制焊接材料和氫源，防止氫裂紋。

(4)Cr25型不銹鋼:焊接性好。但要控制熱輸入，一般控制在10~25kJ/cm、層間溫度不得超過150℃，以防止焊接接頭的塑性、韌性和耐腐蝕性大大降低。

這種鋼優(yōu)先采用Cr25-Ni9-Mo4型超低碳雙相不銹鋼焊接材料。當焊接接頭的耐腐蝕性要求較高時，可選擇不含Nb的高Mo鎳基合金焊接材料。此外，還應(yīng)控制氫氣，以防止氫裂紋。

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